使用方法：

1、焊接時應先(xian)調節電極桿的(de)位置，使電極剛好壓(ya)到(dao)焊件時，電極臂(bei)堅持(chi)相互平行。

2、電流調(diao)節(jie)開關(guan)級數的選擇可(ke)按焊件(jian)厚度與(yu)材質而選定。通電后電源指示燈應(ying)亮，電極壓力(li)巨(ju)細可(ke)調(diao)整(zheng)繃(beng)簧壓力(li)螺母，改(gai)動其壓縮程度而取得。

3、在完結(jie)(jie)上述調整后，可先(xian)接(jie)通(tong)冷卻水后再接(jie)通(tong)電源(yuan)預備(bei)焊(han)(han)接(jie)。焊(han)(han)接(jie)進程(cheng)的程(cheng)序(xu)：焊(han)(han)件(jian)置(zhi)于兩電極之間，踩下腳踏板(ban)，并使(shi)上電極與(yu)焊(han)(han)件(jian)觸摸并加(jia)(jia)壓(ya)(ya)，在繼續壓(ya)(ya)下腳踏板(ban)時，電源(yuan)觸頭(tou)開關接(jie)通(tong)，所以變壓(ya)(ya)器開端工作次級(ji)回路通(tong)電使(shi)焊(han)(han)件(jian)加(jia)(jia)熱。當(dang)焊(han)(han)接(jie)一定時刻后松(song)開腳踏板(ban)時電極上升，借(jie)繃簧(huang)的拉(la)力先(xian)堵截電源(yuan)然后恢復原(yuan)狀，單點焊(han)(han)接(jie)進程(cheng)即告(gao)結(jie)(jie)束。

4、焊(han)件(jian)預(yu)備(bei)及(ji)裝(zhuang)配：鋼焊(han)件(jian)焊(han)前(qian)須(xu)清除全(quan)部臟物(wu)、油污、氧(yang)化皮及(ji)鐵(tie)銹，對熱軋鋼，最好把焊(han)接處先經過酸洗、噴砂或用(yong)砂輪(lun)清除氧(yang)化皮。未經整理的(de)焊(han)件(jian)雖能進行點焊(han)，但是嚴重地下(xia)(xia)降(jiang)電極(ji)的(de)使用(yong)壽命，同時下(xia)(xia)降(jiang)點焊(han)的(de)出產效率和質量。關(guan)于有薄(bo)鍍層的(de)中低碳(tan)鋼能夠直接施焊(han)。

別的(de)，用戶在使用時可參閱下列工藝數據：

1、焊接時刻：

在焊(han)接(jie)中低碳鋼(gang)時，本焊(han)機可利(li)用強(qiang)標(biao)準焊(han)接(jie)法(fa)(瞬時通電)或弱標(biao)準焊(han)接(jie)法(fa)(長時通電)。在大量出產(chan)時應采用強(qiang)標(biao)準焊(han)接(jie)法(fa)，它能提高(gao)出產(chan)效率，減少電能消耗及(ji)減輕(qing)工件變形。

2、焊接電流：

焊(han)接電流決(jue)定(ding)于焊(han)件(jian)之巨細、厚度(du)及觸(chu)摸(mo)外表的情(qing)況。一般金(jin)屬導電率越高，電極壓力越大(da)，焊(han)接時刻應(ying)越短。此時所需的電流密度(du)也隨之增(zeng)大(da)。

3、電極壓力：

電(dian)極對(dui)焊(han)件施加壓力的意圖是為了減小焊(han)點處的觸(chu)摸電(dian)阻，并(bing)確保焊(han)點構(gou)成時所需求(qiu)的壓力。