使用方法：

1、焊(han)接時應先調(diao)節電極(ji)桿的(de)位置，使電極(ji)剛(gang)好壓到焊(han)件時，電極(ji)臂堅(jian)持相互(hu)平行。

2、電(dian)流(liu)調節開關級數的選擇可按焊件(jian)厚度與材(cai)質而選定(ding)。通電(dian)后電(dian)源指示(shi)燈(deng)應亮，電(dian)極壓力(li)(li)巨細可調整繃(beng)簧壓力(li)(li)螺母，改動其壓縮程度而取得。

3、在(zai)完結上述(shu)調整(zheng)后，可先(xian)接(jie)(jie)通(tong)冷卻水后再接(jie)(jie)通(tong)電(dian)(dian)(dian)源(yuan)預備焊(han)接(jie)(jie)。焊(han)接(jie)(jie)進程(cheng)的(de)程(cheng)序：焊(han)件(jian)置于(yu)兩(liang)電(dian)(dian)(dian)極(ji)之間(jian)，踩(cai)下腳(jiao)踏板(ban)，并(bing)使(shi)上電(dian)(dian)(dian)極(ji)與焊(han)件(jian)觸摸(mo)并(bing)加壓，在(zai)繼續壓下腳(jiao)踏板(ban)時，電(dian)(dian)(dian)源(yuan)觸頭開關接(jie)(jie)通(tong)，所以(yi)變(bian)壓器開端工作次級(ji)回路通(tong)電(dian)(dian)(dian)使(shi)焊(han)件(jian)加熱。當焊(han)接(jie)(jie)一定時刻后松開腳(jiao)踏板(ban)時電(dian)(dian)(dian)極(ji)上升，借繃(beng)簧(huang)的(de)拉力先(xian)堵截電(dian)(dian)(dian)源(yuan)然后恢復原狀，單點焊(han)接(jie)(jie)進程(cheng)即告結束。

4、焊(han)(han)件(jian)預備(bei)及裝配：鋼(gang)焊(han)(han)件(jian)焊(han)(han)前須(xu)清(qing)除全部(bu)臟物、油污、氧(yang)化(hua)皮(pi)及鐵銹(xiu)，對熱軋鋼(gang)，最好把(ba)焊(han)(han)接處先經(jing)過酸洗、噴砂或用砂輪清(qing)除氧(yang)化(hua)皮(pi)。未經(jing)整理的焊(han)(han)件(jian)雖(sui)能進行點焊(han)(han)，但是嚴重地下降(jiang)電極的使用壽命，同時下降(jiang)點焊(han)(han)的出產效率和質量。關于有薄鍍層(ceng)的中低(di)碳鋼(gang)能夠(gou)直接施焊(han)(han)。

別(bie)的，用戶在使用時(shi)可參閱下列(lie)工藝數據(ju)：

1、焊接(jie)時(shi)刻：

在焊接(jie)中(zhong)低碳鋼(gang)時(shi)，本焊機(ji)可利用(yong)強(qiang)標(biao)準(zhun)焊接(jie)法(瞬時(shi)通電)或(huo)弱(ruo)標(biao)準(zhun)焊接(jie)法(長(chang)時(shi)通電)。在大(da)量(liang)出產時(shi)應采用(yong)強(qiang)標(biao)準(zhun)焊接(jie)法，它能提(ti)高出產效率，減少電能消耗及減輕工件變形(xing)。

2、焊接電(dian)流：

焊(han)接(jie)電(dian)流決定于焊(han)件之(zhi)巨細、厚度及觸(chu)摸外表(biao)的情況。一般金屬導電(dian)率越(yue)高，電(dian)極壓力越(yue)大，焊(han)接(jie)時(shi)刻應越(yue)短。此(ci)時(shi)所需的電(dian)流密度也隨之(zhi)增大。

3、電極壓力：

電(dian)極對(dui)焊件施加(jia)壓力(li)的意圖(tu)是為了減小焊點(dian)處的觸摸電(dian)阻(zu)，并(bing)確保(bao)焊點(dian)構成時所需求的壓力(li)。