焊接(jie)質量操(cao)控要點和運用

一、焊接質量(liang)查看

焊(han)接質量的查(cha)驗(yan)(yan)(yan)，一般有目(mu)(mu)視(shi)查(cha)驗(yan)(yan)(yan)和破壞性查(cha)驗(yan)(yan)(yan)兩種方(fang)法。目(mu)(mu)視(shi)查(cha)驗(yan)(yan)(yan)是各個項目(mu)(mu)進行查(cha)驗(yan)(yan)(yan)。若(ruo)(ruo)利用顯(xian)微（鏡）照片進行金(jin)相查(cha)驗(yan)(yan)(yan)，則(ze)需堵截提(ti)取出(chu)焊(han)接熔核部分(fen)并研磨腐蝕。但是，若(ruo)(ruo)只經過外(wai)觀(guan)查(cha)驗(yan)(yan)(yan)就下(xia)結論(lun)則(ze)還不充分(fen)，請務必進行一下(xia)破壞性試驗(yan)(yan)(yan)。

破壞性查驗(yan)通常是(shi)進行扯(che)開(kai)試驗(yan)，扯(che)開(kai)焊接母材進行承認（一(yi)側呈(cheng)現圓形孔洞，另一(yi)側呈(cheng)現鈕扣狀殘留(liu)物）

另外(wai)，也有利用拉(la)伸儀進行拉(la)伸強度查驗的方法。

二(er)、質量確保手法

電阻(zu)點焊方法(fa)雖然是最適(shi)合于大(da)(da)量(liang)生(sheng)產的焊接(jie)手法(fa)，但是若質(zhi)量(liang)辦理(li)不當就會引(yin)起巨(ju)大(da)(da)的損失。目前(qian)，由于無法(fa)實(shi)現在線(xian)非破壞性焊接(jie)質(zhi)量(liang)查(cha)驗，因此有必要(yao)加(jia)強對質(zhi)量(liang)確(que)保(bao)的辦理(li)。

1、壓力(li)檢測：焊接(jie)(jie)發熱量受電極與工件(jian)間(jian)的觸摸電阻的影響極大。焊接(jie)(jie)過程中，壓力(li)有必(bi)要保持不變(bian)，因此有必(bi)要經常用壓力(li)對焊接(jie)(jie)。

2、電極研(yan)磨：焊接次數的增(zeng)多，會使電極表面(mian)磨損加(jia)重。電極表面(mian)粗糙會引起飛濺(jian)和造(zao)成工件表面(mian)呈現糙痕，影響工件外(wai)觀，因此有必要多準備些研(yan)磨好的電極，根據焊接次數適當(dang)地替(ti)換電極。使用新電極之前先用報(bao)廢的工件進行調試為好。

3、電(dian)極(ji)過(guo)(guo)熱(re)：電(dian)極(ji)過(guo)(guo)熱(re)不只會縮短電(dian)極(ji)的壽數(shu)并且會導致工件焊接質量不均一。

點焊機(ji)運用

1、選(xuan)(xuan)用不同觸摸表面直徑(jing)的電極、在薄(bo)件(jian)、在薄(bo)件(jian)、導電、導熱等好(hao)的工件(jian)一側選(xuan)(xuan)用較小直徑(jing)，以添加一側的電流密度、并削(xue)減電極散熱的影響。

2、選用不同的(de)(de)電(dian)極資(zi)料、在薄件、導(dao)電(dian)、導(dao)熱等好的(de)(de)工(gong)件一側，選用導(dao)熱性較(jiao)差的(de)(de)銅(tong)合金。以(yi)削(xue)減一側的(de)(de)熱量(liang)損失。

3、選用工藝墊(dian)(dian)片(pian)、在薄件(jian)(jian)、導電(dian)、導熱等好的工件(jian)(jian)一(yi)側墊(dian)(dian)一(yi)塊由導電(dian)熱性(xing)較差的金屬制成的墊(dian)(dian)片(pian)《厚度0.2~0.3MM》以削(xue)減散(san)熱的效果。

4、共同點：都是銅合(he)金資料，適協作電(dian)阻焊電(dian)極用，具(ju)有(you)較(jiao)高的(de)硬度(du)、強度(du)；具(ju)有(you)高溫軟化的(de)特性(xing)，能(neng)抗高溫而(er)保持其化學(xue)、物理(li)功(gong)能(neng)溫度(du)約(yue)為(wei)450℃～550℃；具(ju)有(you)必定的(de)耐磨性(xing)，較(jiao)長的(de)使用壽數(shu)；具(ju)有(you)良好的(de)導(dao)電(dian)功(gong)能(neng)。