在的焊接過程中，普遍存在的問題是：焊點在焊接過程中不能熔透而產生飛濺，導致的焊接質量不佳，那接下來看看在實際運用中應注意：

一、焊接點沒(mei)(mei)有穿(chuan)透，熔核沒(mei)(mei)有形(xing)成(cheng)或形(xing)成(cheng)不好的(de)形(xing)成(cheng)

1、無滲漏，即(ji)點焊時(shi)，無“豆狀(zhuang)”熔核擺(bai)放。這個缺點是很危險的，它會極(ji)大(da)地改動(dong)焊接強度。

2.對焊(han)(han)接(jie)參數進行調試。若校(xiao)驗承認參數無問題(ti)，則需查看主(zhu)電(dian)源電(dian)路(lu)，如：電(dian)源是否足夠，是否損壞焊(han)(han)接(jie)變壓(ya)器等。

二、自(zi)動點焊機數量過多(duo)

1、查(cha)看(kan)支架(jia)與機體的絕緣電阻是否(fou)不良，是否(fou)形成部分短(duan)路。

2、查(cha)看觸(chu)點表面，如銅的撓性接縫(feng)，是否被嚴重氧化，觸(chu)點電阻的形成(cheng)，會加(jia)重發熱。

3、查看焊縫的厚(hou)度及負載的連續性是否符合要求，焊機是否過熱(re)。

4、查看(kan)進水(shui)壓力、水(shui)量和供水(shui)溫度是(shi)否適當，系統是(shi)否被污(wu)物(wu)所(suo)隔開(kai)，這些污(wu)物(wu)會由于冷卻不佳而導致(zhi)電臂過熱。

三、焊接時產生的(de)意外飛(fei)濺。

1、查(cha)看電流是否過大(da)或(huo)過低的壓力。

2、焊接工件的強(qiang)(qiang)度(du)缺乏：焊接電流(liu)越(yue)來越(yue)小，并(bing)且(qie)焊接現象(xiang)也不強(qiang)(qiang)。

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